白酒企业清洁生产和审核

admin

    ［摘要］介绍白酒企业清洁生产与审核的主要标准与要求，以及实施清洁生产可采用的高中费方案。提出清洁生产审核重点应是汽耗，拟将节能的二次蒸汽再压缩技术（气体喷射压缩器）应用于该行业，大幅度降低生产能耗和综合能耗。
2011年、2012年白酒年产量分别为1025万千升、1154万千升，规模以上生产企业分别为1233家、1290家,销售产值分别为4000亿元、4466亿元，利税总额分别为1016亿元、1366亿元，可见，白酒行业的主要经济指标是逐年增长的，整个行业是发展的。长时间以耒，传统白酒生产是粗旷的。但是，目前，白酒生产企业正在以转变经济发展方式为主线，围绕经济效益和生态效益相统一的目标，促进生产技术进步和管理提升。行业通过清洁生产推进产品节能减排进程，实现资源利用效率最大化，废水与废物产生量与排放量最小化，提高市场竞争能力。
一.白酒清洁生产基本情况
白酒有清香、酱香、浓香、米香、豉香、凤香、芝麻香、老白干多种香型。不管那种香型白酒，就生产工艺耒说，主要采用制曲、原料粉碎、清蒸与润料、冷却、配料（加入谷壳与酒醅）、润料与糊化、蒸馏制原酒（可弃部分酒糟）、酒糟冷却、发酵（加入曲粉与酒糟）、原酒勾兑产品酒、酒瓶洗涤与包装等单元操作的各种组合，这些操作大量地使用原材料与耗能，有些将产生大量的冷却水（酒醅蒸馏白酒时蒸汽的冷却）、二次蒸汽（清蒸与润料及冷却、白酒糟冷却）、洗涤水（冲洗生产设备与酒瓶），同时，生产工艺中有些工序有废弃物（白酒糟）、废水（黄水、白酒甑锅底水、各种洗涤水）排出。但应着重指出的是，生产不同香型白酒，上述单元操作就清洁生产机会与潜力耒讲基本上是相同的。
多年耒，只有部分白酒生产企业既生产原酒又生产产品酒，且达到原酒与产品酒产量平衡，大部分是不平衡的，有的是只生产或部分生产原酒，有的是只生产或部分生产产品酒。生产原酒工艺拟应包括制曲、原料粉碎、清蒸与润料、冷却、配料、润料与糊化、发酵、蒸馏制原酒，废弃物综合利用，高中浓度废水治理;而原酒兑制产品酒工艺只包括勾兑、酒瓶洗涤与包装、低浓度废水治理。可见，白酒生产的能耗，废弃物、废水、废气的量和污染负荷，与生产原酒还是产品酒（即生产原酒与产品酒比例）有很大的关系，而与生产白酒的香型关系并不是很大。
白酒生产企业1.8万家，获证企业9000家。从函调白酒企业生产每千升白酒的能耗、取水量、废水量均说明先进生产企业与一般生产企业有很大差距，一般企业进行清洁生产潜力很大，而先进企业也有一定潜力。
二、清洁生产主要的评审标准与依据      
白酒企业清洁生产主要包括节水、节电、节能，节约原材料，搞好废弃物综合利用和废水治理，加强生产组织与管理。大力提高白酒生产资源与能源的利用效率，以及搞好综合利用和废水治理是清洁生产审核应迫切解决的问题。
清洁生产和审核要将企业主要技术经济指标同比国家有关标准，以找出差距与目标。目前，国家发布与制订的与白酒行业清洁生产有关的标准主要有二个，可以作为企业清洁生产的参考。一个是环境保护部发布的“白酒行业清洁生产标准”（HJ/T402－2007），该标准的指标按要求分为三亇级别指标（国际先进、国内先进、国内基本），规定了生产每千升清香型与浓（酱）香型白酒的电耗、取水量、煤耗、综合能耗和淀粉出酒率，以及废水产生量、固态酒糟量。还有一个是环境保护部发布的“发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准”（GB27631－2011），该排放标准规定了白酒生产企业水污染物排放标准，化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）分别为100（mg/L）、30（mg/L），允许吨产品排水量为20［m3/t］，特别是提出了总磷、总氮、氨氮直接排放限值分别为1（mg/L）、20（mg/L）、10（mg/L）。
三、白酒企业清洁生产能耗测试关注点
     白酒企业清洁生产与审核要进行能耗测试，以确定生产每吨产品和综合利用产品能耗。由于能耗（水、电力、蒸汽）测试点多，应遵循物料衡算原则，根据有关标准与规范，在熟悉生产工艺和能耗点，特别是在清楚生产原酒与产品酒产量的基础上，根据水表、电表、蒸汽表实测，并采用估算、计算分别确定原酒与产品酒能耗，特别是要关注耗能大的工艺与设备。应着重指出的是，大部分白酒生产企业不愿意提供生产原酒与产品酒的量，同时，生产原酒与产品酒的能耗难以分开，如是这样则是无法进行清洁生产审核的。
    从“白酒行业清洁生产标准”可以看出， 生产每千升白酒产品煤耗、能耗较高，也就是表示汽耗大，占综合能耗的95％以上，清洁生产与审核尤其要予以关注。除核算清蒸与润料、白酒蒸馏工艺，以及生产白酒糟饲料的蒸汽消耗外，要关注二次蒸汽汽化热回收利用工艺、回收率、经济效益是至关重要的。清蒸与润料、蒸馏工艺二次蒸汽汽化热量可用这些工艺蒸发量、温度，查饱和水蒸汽表计算求得;白酒糟冷却（摊冷）和干燥生产饲料工艺二次蒸汽汽化热量可用白酒糟与饲料产品蒸发水分量、温度，查饱和水蒸汽表计算求得。回收的热量应区分显热（水的热焓）与潜热（汽化热），经济效益应视回收的是热水热焓量还是二次蒸汽汽化热量分别进行计算。二次蒸汽回收利用率与经济效益应是清洁生产审核重点，它反映了白酒生产节约能耗、水耗的潜力。
物料衡算确定的每吨白酒产品能耗可与国家有关标准比较，而综合利用产品与废水治理能耗在白酒清洁生产各种标准尚末有反映，因此可同比其它企业和行业。
四、白酒行业清洁生产的高中费方案
白酒企业清洁生产是要引进多项新工艺、新技术达到国家有关部门提出的节水、节能、减排、综合利用、废水治理的目标，评审最后阶段要提出“高费与中费方案”，以申报各类项目获国家与地方支持。纵观白酒企业清洁生产，主要方案应为：
   ⒈运用生物固定化增殖细胞提高大曲发酵力以降低白酒生产能耗
⒉优化白酒生产工艺与设备以达到节能减排
⒊黄水生产调味液与复合酸（均为食品添加剂）
将黄水（含有多种有机酸和醇类）浓缩液采用酒精沉淀，滤液进行酯化反应并経蒸馏分离，即得到酿酒调味液和复合酸。该生产能降低黄水的污染负荷。
   ⒋甑锅底水（底锅水）生产乳酸与乳酸钙
     将蒸馏白酒的底锅水，利用生物发酵与提取（浓缩、结晶、脱色、离子交换）工艺，生产乳酸与乳酸鈣。该生产能大大降低底锅水的污染负荷。
⒌清蒸与润料及冷却工艺、白酒蒸馏工艺、白酒糟冷却（摊冷）工艺、白酒糟干燥生产工艺回收二次蒸汽汽化热热量
將各种二次蒸汽采用气体喷射再压缩技术（TVR、气体喷射压缩器），将加压后二次蒸汽继续用于加热工艺，少使用或不再使用新鲜蒸汽。白酒蒸馏工艺的二次蒸汽是白酒，拟用冷却水高效回收白酒蒸汽热量。
⒍白酒糟生产饲料或生物功能饲料
白酒糟可去稻谷干燥生产饲料或配合饲料，也可生产发酵生产蛋白饲料。
⒎白酒糟作燃料和炉灰生产白炭黑
白酒糟经干燥后送特种锅炉燃烧生产蒸汽，产生的稻壳灰经碱化、酸解生产白炭黑。白炭黑（SiO2·nH20），即水合二氧化硅，白色粉末，主要用于油状分散剂，如农药载体，同时广泛作为消光剂，用于油漆、涂料行业。
   ⒏去离子水冷却酒醅蒸汽生产白酒后送锅炉与配料使用
     将去离子水先进入列管式冷却器，冷却蒸馏酒醅的白酒蒸汽生产白酒，二次冷却出水（600－750C）通过专门回用装置用于锅炉或配料。
⒐白酒生产综合废水处理技术改造
白酒生产的综合废水主要耒自蒸馏锅底水（可利用）、黄水（可利用）、洗瓶水、洗容器水、冲洗水。为达到“白酒工业水污染物排放标准”（GB27631－2011），综合废水可视污染物浓度（COD2000［mg/L］－9000［mg/L］）采用二级或三级生化（一级厌氧与一级好氧、一级厌氧与二级好氧、二级好氧）为主的多级处理工艺，厌氧发酵工艺可用上流式厌氧污泥床（UASB）、内循环厌氧反应器（IC），厌氧发酵生产的沼气可用于锅炉燃烧;厌氧消化液与中浓度废水可用好氧工艺（活性污泥、序批间歇式活性污泥、接触氧化、加压生化、硝化－反硝化、生物膜）处理后达标排放，还可采用气浮、凝聚等处理工艺。
目前，企业排放废水执行的“白酒工业水污染物排放标准”，标准提出了氨氮、总氮、总磷排放指标。为达到要求，严格达标排放，拟改造原处理工艺，增加深度处理工艺。有企业将综合废水采用一级厌氧或一级好氧工艺治理后，按规定排入地方污水处理厂处理也是可行的。
⒑应用电机变频控制技术，控制系统采用PLC自动控制
各类水泵、电机、空压机、风机等用电设备采用变频恒压PLC自动控制。
⒒原煤贮存系统，改造为封闭储存
原煤贮存改造为封闭系统并添置喷洒抑尘剂设备，减少原煤储存过程的损失，以及粉尘污染环境。
⒓合理利用水、冷却水
加热蒸汽冷凝水继续返回锅炉使用;去离子水先冷却白酒蒸汽生产白酒，再送锅炉使用;洗瓶水经机械格栅除杂、混凝沉降、机械过滤、消毒杀菌达到饮用水标准后继续用于洗瓶;达不到使用标准的洗涤水用于冲洗车间地面、卫生间。
⒔再生水生产与使用
将符合国家一级排放标准的废水再经深度处理（膜技术）后，达到再生水标准应用于冷却用水、杂用水等方面，但应注意再生水与使用场合的平衡。
五、白酒生产拟应大力回收二次蒸汽
为利用清蒸与润料及冷却工艺、白酒糟冷却（摊冷）工艺、白酒糟干燥工艺等的二次蒸汽汽化热量（2258kj/kg以上）得到回收，可采用气体喷射压缩器工艺，即将高压蒸汽通过喷射压缩器（TVR），引起蒸汽动能与静压能的互相转变，在产生真空吸入二次蒸汽并均匀混合后进一步压缩继续用于各种加热工艺，二次蒸汽汽化热回收率可达95％以上。该工艺类似于机械式蒸汽再压缩技术（MVR、热泵），只是压缩比较低，但工艺与设备较简单。当然，这些工艺的二次蒸汽汽化热量回收也可以采用机械式蒸汽再压缩技术。
白酒制造业三级清洁生产标准（国内清洁生产基本水平）显示，生产一千升清香型、浓香型、酱香型白酒的煤耗（标煤）分别为1000公斤（可生产7吨蒸汽）、2000公斤（可生产14吨蒸汽）、3000公斤（可生产21吨蒸汽），如果能將白酒生产所有二次蒸汽汽化热量全部回收，经估算煤耗能降低40％，综合能耗能降低35％以上，同时能节约大量冷却水。
目前，尚末见到白酒生产企业向国家申报二次蒸汽高效利用的项目。建议白酒生产企业可将再压缩技术（TVR、MVR）应用于两次蒸汽再利用，大量的节能节水，并可作为清洁生产审核高费项目按要求向国家有关部门审报预算内节能节水项目、节能节术改造财政奖励项目及清洁生产、循环经济等项目，以获支持。

卡卡罗特

沙发！！！

fenglei

辛苦了，大师